時代在發(fā)展,人們對產(chǎn)品的智能化需求也在不斷的增加,特備是在化工車間,我們的工作區(qū)間全是自動化的,這樣也就是推動了檢測儀器的發(fā)展,也就使一些高智能化的產(chǎn)品出現(xiàn)在我們眼前,對于這樣的一些高智能化的裝備,我們應(yīng)該怎樣去了解它呢?
我們無非是從四個方面著手:選表、校表、安裝以及故障分析與產(chǎn)品維護。
在工業(yè)自動化生產(chǎn)中,差壓變送器用于壓力壓差流量的測量,得到了非常廣泛應(yīng)用,在自動控制系統(tǒng)中發(fā)揮重要的作用。隨著石化、鋼鐵、造紙、食品、醫(yī)藥企業(yè)自動化水平的不斷提高,差壓變送器的應(yīng)用范圍越來越廣泛,生產(chǎn)中遇到的問題也越來越多,加之安裝、使用、維護人員的水平差異,使得出現(xiàn)的問題不能迅速解決,一定程度上影響了生產(chǎn)的正常進行,甚至危及生產(chǎn)安全,因此對現(xiàn)場儀表維護人員的技術(shù)水平提出了更高要求。
一、差壓變送器的選用
1.儀表類型的確定
儀表類型的確定必須要滿足工藝生產(chǎn)的要求。如是否需要遠傳變送、自動化記錄或報警;是否要進行多點測量;被測物質(zhì)的物理化學(xué)性質(zhì)是否對測量儀器提出特殊要求;現(xiàn)場環(huán)境條件對儀器類型是否有特殊的要求等等??傊?,根據(jù)工藝要求來確定儀表類型是保證儀表正常工作及安全生產(chǎn)的總要前提。
2.儀表量程的確定
儀表的量程是根據(jù)實際操作中被測變量的大小來確定的。在測量壓力時,為了延長儀表的使用壽命,避免彈性元件應(yīng)受壓力大而損壞,壓力表的上限值應(yīng)該高于工藝生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的*大壓力值;為確保測量值的準確度,所測壓力值不能太接近于儀表的下限值。
一般測量穩(wěn)定壓力時,正常情況操作壓力應(yīng)介于儀表量程的1/3~2/3;測量脈動壓力時,正常情況操作壓力應(yīng)介于儀表量程的1/3~1/2;測量*高壓力時,正常情況操作壓力應(yīng)介于儀表量的1/3~3/5。
所選壓力表的量程應(yīng)和國家標準相一致:
我國常用的壓力表測量范圍(MPa):0.1、0.16、0.25、0.4、0.6、2.5、4.6、10、16、25、40、60。
3.儀表精度等級的確定
儀表精度是根據(jù)工藝生產(chǎn)上所允許的測量的*大誤差來確定的,即由控制指標和儀表量程決定。選用的儀表的精度越高,其測量結(jié)果越可靠。
二、差壓變送器的安裝
差壓變送器與差壓源之間導(dǎo)壓管的長度應(yīng)盡可能短,一般在3~50m范圍內(nèi),其內(nèi)徑不宜小于8mm;導(dǎo)壓管應(yīng)保持有不小于1:10的傾斜度,即水平方向敷設(shè)10m時,其兩端高度差為1m。導(dǎo)壓管的坡向應(yīng)滿足:當被測介質(zhì)為氣體時,應(yīng)能使氣體中的冷凝膠自動順著導(dǎo)壓管流回工藝管道或設(shè)備中區(qū),所以變送器安裝位置*好高于壓源,若在實際安裝中做不到這一點,則應(yīng)在導(dǎo)壓管路地*低點裝設(shè)液體收集器和排液閥門。
當被測介質(zhì)為液體時,應(yīng)能使液體中析出的氣體之間順著導(dǎo)壓管流回工藝管道或設(shè)備中去,否則應(yīng)在導(dǎo)壓管路地*高點裝設(shè)氣體收集器和放氣閥門,所以變送器安裝位置*好低于取壓源??傊?,導(dǎo)壓管線的坡度和坡向都是要保證在導(dǎo)壓管線和差壓變送器中,只有單相介質(zhì)(氣相和液相)存在,以保證測量的穩(wěn)定性和防止產(chǎn)生附加誤差。
當被測介質(zhì)為蒸氣時,在導(dǎo)壓管路中應(yīng)安裝冷凝容器,以防差壓變送器因高溫蒸氣進入而損壞。冷凝器安裝位置,應(yīng)保證兩根導(dǎo)壓管中的冷凝液液位長期保持在同一水平面上。從冷凝容器至變送器的導(dǎo)壓管路,應(yīng)按被測介質(zhì)為液體時的要求敷設(shè)。
對于有腐蝕性的介質(zhì),在導(dǎo)壓管路中應(yīng)安裝相應(yīng)的隔離設(shè)備,以防差壓變送器被腐蝕。在被測介質(zhì)黏度很大、容易沉淀或結(jié)晶、氣相/液相轉(zhuǎn)換溫度低、易聚合等情況下,也應(yīng)采取相應(yīng)的隔離設(shè)備,以防導(dǎo)壓管被堵塞。
△差壓變送器安裝時的注意事項
(1):切勿用高于36V電壓加到變送器上,導(dǎo)致變送器損壞;
(2):切勿用硬物碰觸膜片,導(dǎo)致隔離膜片損壞;
(3):被測介質(zhì)不允許結(jié)冰,否則將損傷傳感器元件隔離膜片,導(dǎo)致變送器損壞,必要時需對變送器進行溫度保護,以防結(jié)冰;
(4):在測量蒸汽或其他高溫介質(zhì)時,其溫度不應(yīng)超過變送器使用時的極限溫度,高于變送器使用的極限溫度必須使用散熱裝置;
(5):測量蒸汽或其他高溫介質(zhì)時,應(yīng)使用散熱管,使變送器和管道連在一起,并使用管道上的壓力傳至變壓器。當被測介質(zhì)為水蒸氣時,散熱管中要注入適量的水,以防過熱蒸汽直接與變送器接觸,損壞傳感器;
△使用差壓變送器時應(yīng)注意以下三點:
(1)差壓變送器在使用前必須對其測量范圍、零點漂移量、精度、靜壓誤差等進行復(fù)校。
(2)變送器安裝后,開車之前還需檢查一次各種變送器的工作壓力、工作溫度、測量范圍、漂移量等。看是否和實際情況相符,若有不符之處,則必須查明原因并糾正后才能開車。
(3)開啟和停用時,應(yīng)避免儀表承受單向靜壓。
為了避免使用時單向受壓,每臺差壓變送器應(yīng)附帶一套三閥組件,通常把它安裝在差壓變送器的上方,其中閥1和閥3分別為高壓和低壓切斷閥,閥2為平衡閥。平衡閥2在開表和停表時用以保護差壓變送器和便于調(diào)零位。在開啟差壓變送器時,應(yīng)先開平衡閥2,然后再打開閥1和閥3,當閥1和閥3全開后,再關(guān)閉閥2。
在停用差壓變送器時,也應(yīng)先打開平衡閥2,然后再分別關(guān)閉閥1和閥3.按以上順序開啟或停用差壓變送器,可以避免差壓變送器承受單向靜壓而過載;對于有冷凝膠或隔離液的差壓變送器,也可以避免冷凝膠或隔離液被沖跑。
三、差壓變送器的校驗
1.準備工作
壓力源通過膠皮管與自制接頭相連接,關(guān)閉平衡閥門,并檢查氣路密封情況,然后把電流表(電壓表)、手操器接入變送器輸出電路中,通電預(yù)熱后開始校準。我們知道不管什么型號的差壓變送器,其正、負壓室都有排氣、排液閥或旋塞;這就為我們現(xiàn)場校準差壓變送器提供了方便,也就是說不用拆除導(dǎo)壓管就可校準差壓變送器。
對差壓變送器進行校準時,先把三閥組的正、負閥門關(guān)閉,打開平衡閥門,然后旋松排氣、排液閥或旋塞放空,然后用自制的接頭來代替接正壓室的排氣、排液閥或旋塞;而負壓室則保持旋松狀態(tài),使其通大氣。
2.常規(guī)差壓變送器的校準
先將阻尼調(diào)至零狀態(tài),先調(diào)零點,然后加滿度壓力調(diào)滿量程,使輸出為20mA,在現(xiàn)場調(diào)校講的是快,在此介紹零點、量程的快速調(diào)校法。調(diào)零點時對滿度幾乎沒有影響,但調(diào)滿度時對零點有影響,在不帶遷移時其影響約為量程調(diào)整量的1/5,即量程向上調(diào)整1mA,零點將向上移動約0.2mA,反之亦然。
3.智能差壓變送器的校準
因為智能變送器在輸入壓力源和產(chǎn)生的4-20mA電流信號之間,除機械、電路外,還有微處理芯片對輸入數(shù)據(jù)的運算工作。
因此調(diào)校與常規(guī)方法有所區(qū)別。實際上廠家對智能變送器的校準也是有說明的,如ABB的變送器,對校準就有:“設(shè)定量程”、“重定量程”、“微調(diào)”之分。
其中“設(shè)定量程”操作主要是通過LRV.URV的數(shù)字設(shè)定來完成配置工作,而“重定量程”操作則要求將變送器連接到標準壓力源上,通過一系列指令引導(dǎo),由變送器直接感應(yīng)實際壓力并對數(shù)值進行設(shè)置。
而量程的初始、zui終設(shè)置直接取決于真實的壓力輸入值。但要看到盡管變送器的模擬輸出與所用的輸入值關(guān)系正確,但過程值的數(shù)字讀數(shù)顯示的數(shù)值會略有不同,這可通過微調(diào)項來進行校準。由于各部分既要單獨調(diào)校又必需要聯(lián)調(diào),因此實際校準時可按以下步驟進行:
?、傧茸鲆淮?-20mA微調(diào),用以校正變送器內(nèi)部的D/A轉(zhuǎn)換器,由于其不涉及傳感部件,無需外部壓力信號源。
?、谠僮鲆淮稳涛⒄{(diào),使4-20mA、數(shù)字讀數(shù)與實際施加的壓力信號相吻合,因此需要壓力信號源。
③zui后做重定量程,通過調(diào)整使模擬輸出4-20mA與外加的壓力信號源相吻合,其作用與變送器外殼上的調(diào)零(Z)、調(diào)量程(R)開關(guān)的作用完全相同。
相關(guān)產(chǎn)品資訊:智能差壓變送器性能指標
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