差壓變送器在工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)中對壓力、壓差流量的測量應(yīng)用愈見廣泛,生產(chǎn)中遇到的問題也越來越多,故障的及時(shí)判定分析和處理,對正在進(jìn)行的生產(chǎn)來說是至關(guān)重要的。本文介紹【差壓變送器】常見部位故障,供參考。
第一,毛細(xì)管
當(dāng)被測介質(zhì)因工藝或選型不當(dāng)而進(jìn)入毛細(xì)管時(shí),由于被測介質(zhì)材料的腐蝕性,經(jīng)常由于被測介質(zhì)材料選用不當(dāng),極易引起毛細(xì)管腐蝕,導(dǎo)致變送器不能正常使用;其次,毛細(xì)管與取壓裝置之間的焊縫是經(jīng)常發(fā)生故障的地方,而焊縫又由于介質(zhì)的腐蝕或工藝運(yùn)行過程中的其他因素,導(dǎo)致焊縫斷裂,從而造成儀器不能正常使用。
2.隔膜。
A.隔膜破裂。
薄膜作為感壓元件,是毛細(xì)管差壓變送器的重要組成部分,為保證其靈敏度不能過厚,一般選用0.4~0.5毫米,選型不當(dāng),工藝超壓,容易發(fā)生因超壓引起薄膜破裂,或因薄膜耐腐蝕而直接產(chǎn)生孔洞,造成薄膜不能使用,因此薄膜材料選型時(shí),應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)薄膜材料的特性選擇材料,目前常用的薄膜材料有316L不銹鋼、哈市合金材料、蒙乃爾材料、鉭材料等。
(2)隔膜變形。
毛細(xì)差壓變送器膜片變形大致有兩種情況:膜片凹陷和膜片鼓脹。
發(fā)生膜片凹陷一般是由于毛細(xì)管或變送器取壓法蘭密封有問題引起的,如毛細(xì)管焊接有砂眼,機(jī)械損傷或斷裂;或者由于振動(dòng)或溫度變化而導(dǎo)致充液孔,變送器取壓法蘭密封不良等。所有的充填液在靜壓作用下都會(huì)泄漏,充填液部分泄漏后,充填液的壓力傳遞能力下降或喪失。這時(shí)變送器彈性感壓膜片將單向受壓,使非常薄的膜片變形貼在法蘭體或插入筒的支撐體上,嚴(yán)重時(shí)會(huì)有膜片被擊穿,被測介質(zhì)從毛細(xì)管斷裂處噴射出來。
造成膜片鼓包的原因是膜片出現(xiàn)極小的泄漏,此時(shí)工藝介質(zhì)逐漸進(jìn)入膜片填充液中,造成膜片內(nèi)壓力與工藝壓力基本相同,此時(shí)傳送器顯示會(huì)不敏感,不能準(zhǔn)確地反映工藝瞬時(shí)波動(dòng)。若遇系統(tǒng)停止,過程壓力迅速下降,而膜片內(nèi)壓不會(huì)立即下降,造成成膜片內(nèi)壓高,膜片外壓低,使膜片鼓起,失去原來的彈性。隔膜鼓包就是隔膜本身已經(jīng)有缺陷,即使用肉眼看不見,在檢查時(shí)也要特別小心,否則,這種變送器安裝在現(xiàn)場設(shè)備上時(shí),可能不能及時(shí)反映出壓力波動(dòng)。
3.灌注液
(1)灌注液體。
通常使用的充灌液為硅油,硅油可分為普通型和高溫型,如果硅油充填不足,硅油就不能準(zhǔn)確傳遞膜片的壓力信號(hào),造成測量誤差。
一般情況下,變送器內(nèi)充填充灌液體是在真空環(huán)境下進(jìn)行的,這樣可以使膜盒內(nèi)完全充滿純硅油(無氣泡),如果在生產(chǎn)過程中,充灌混合了氣體,則充灌液體中就會(huì)出現(xiàn)氣泡,當(dāng)環(huán)境溫度變化時(shí),氣泡就會(huì)熱脹冷縮,出現(xiàn)晝夜指示偏差大或指示不準(zhǔn)的情況。
填料液體有高溫型,普通型,低溫型。選錯(cuò)將導(dǎo)致儀表指示不正確。冬季使用的高溫硅油、毛細(xì)管暴露在低溫環(huán)境下,已超過其適用環(huán)境溫度,也是變送器日夜顯示變化較大的原因。所以還應(yīng)充分注意環(huán)境溫度的影響;必要時(shí)可對毛細(xì)管采取保溫措施。
總之,為確保毛細(xì)管差壓變送器能夠正常工作,避免發(fā)生故障,在選型時(shí)應(yīng)充分考慮介質(zhì)特性和工藝壓力、溫度等因素,選擇合適的膜片、灌注液、毛細(xì)管材料,同時(shí)注意不能損壞毛細(xì)管,特別是毛細(xì)管與法蘭之間的焊縫,以免因安裝操作不當(dāng)造成焊縫斷裂。
二、充灌液泄漏。
毛細(xì)管式差壓變送器如毛細(xì)管口與變送器接口或法蘭接口處焊接有砂眼或有機(jī)械損傷,變送器取壓法蘭環(huán)形密封不良,在工藝過程中靜壓時(shí),造成充灌液泄漏,從而導(dǎo)致變送器指示不正確或無指示。
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